Analisis penyebab warna tas anyaman tidak rata Penyebab dan solusi utama warna tas anyaman tidak rata adalah sebagai berikut:
(1) Difusi pewarna yang buruk, yang sering menyebabkan pola muncul di dekat gerbang.
(2) Tas anyaman plastik atau pewarna memiliki stabilitas termal yang buruk. Untuk menstabilkan warna tas anyaman, kondisi produksi harus benar-benar diperbaiki, terutama suhu bahan, volume bahan, dan siklus produksi.
(3) Untuk tas anyaman plastik kristal, usahakan laju pendinginan setiap bagian tas anyaman konsisten. Untuk tas anyaman dengan ketebalan dinding yang besar, perusahaan pemasok tas anyaman limbah dapat menggunakan pewarna untuk menutupi perbedaan warna. Untuk tas anyaman dengan ketebalan dinding yang seragam Suhu bahan dan suhu cetakan harus tetap.
(4) Bentuk tas anyaman, bentuk pintu gerbang, dan posisi tas anyaman berdampak pada pengisian tas anyaman plastik, menyebabkan beberapa bagian tas anyaman menghasilkan perbedaan warna yang seharusnya dimodifikasi jika perlu.
Analisis penyebab cacat warna dan kilap pada karung Dalam keadaan normal, kilap pada permukaan karung cetakan injeksi terutama ditentukan oleh jenis karung plastik, pewarna dan hasil akhir permukaan cetakan.
Namun seringkali karena beberapa alasan lain, warna permukaan dan cacat kilap dari tas anyaman, warna permukaan yang gelap dan cacat lainnya.
Alasan dan solusinya adalah sebagai berikut:
(1) Finishing cetakan yang buruk, tanda karat pada permukaan rongga, dan pembuangan cetakan yang buruk.
(2) Sistem gating cetakan rusak, sumur siput dingin harus diperbesar, pelari, pelari utama yang dipoles, pelari dan gerbang harus diperbesar.
(3) Suhu material dan suhu cetakan rendah, dan pemanasan lokal gerbang dapat digunakan jika perlu.
(4) Tekanan pemrosesan terlalu rendah, kecepatan terlalu lambat, waktu injeksi tidak mencukupi, dan tekanan balik tidak mencukupi, menghasilkan kekompakan yang buruk dan permukaan yang gelap.
(5) Kantong anyaman plastik harus seluruhnya terbuat dari plastik, tetapi untuk mencegah degradasi bahan, stabil saat dipanaskan, dan cukup dingin, terutama yang berdinding tebal.
(6) Cegah bahan dingin masuk ke tas anyaman, dan gunakan pegas yang mengunci sendiri atau turunkan suhu nosel bila perlu.
(7) Karung limbah yang digunakan terlalu banyak bubuk, karung plastik atau pewarna berkualitas buruk, bercampur dengan uap air atau kotoran lainnya, dan pelumas yang digunakan oleh perusahaan pemasok karung limbah berkualitas buruk.
(8) Kekuatan penjepit harus cukup.