Karena persyaratan khusus untuk pengemasan dalam industri kimia, semen, pupuk, gula dan lainnya, sejumlah besar kantong ton harus memiliki fungsi penyegelan tahan air. Saat ini, ada dua bentuk utama kantong ton kedap air dan disegel yang diproduksi dan digunakan secara luas di negara saya: satu adalah kantong ton biasa yang dapat dipisahkan dengan lapisan film dalam di mana kantong ton luar dan kantong film lapisan dalam disatukan, dan yang lainnya adalah di kain tenun plastik dilapisi dengan lapisan film plastik.
Peralatan produksi dan proses tas ton film lapisan tipe pemisahan relatif sederhana, investasi peralatannya rendah, dan aplikasinya sangat luas. Tas bagian dalam dan luar dipisahkan, tas bagian dalam adalah tas film yang ditiup, tas luar adalah tas ton, dan tas bagian dalam sedikit lebih besar panjang dan lebarnya daripada tas luar. Saat memegang bahan, bagian dalam dan luar tas tidak bekerja secara merata dan mudah rusak. Selain itu, tas film lapisan dalam dan tas luar harus dirakit secara manual, dan tas dalam dan luar di mulut tas harus disejajarkan dan dijahit bersama. Efisiensi produksi rendah, pemborosan tenaga kerja besar, dan produksi berkelanjutan tidak dapat dilakukan. Operator yang terampil mengatur tas secara manual setiap hari. Hanya sekitar 1,000 jahitan yang dapat diselesaikan, dan hanya sekitar 300 jahitan yang dapat diselesaikan per orang per hari dengan mesin jahit engsel.
Produksi tas laminating ton harus melalui proses laminasi, dan menggunakan mesin laminating untuk melapisi lapisan film plastik dengan ketebalan sekitar {{0}}.02~0.04mm di bagian luar tabung anyaman. Ketika film diekstrusi, suhu film yang diekstrusi adalah 300 derajat, dan film yang baru diekstrusi dan kain tenun diikat dengan kuat oleh sepasang rol pendingin, tetapi suhu yang begitu tinggi mengurangi kekuatan permukaan kain, elastisitas menjadi lebih kecil, dan permukaan tas rapuh. Bertambah, tas mudah rusak saat terjatuh.