Karakteristik tas kontainer
① Strukturnya memiliki kekuatan yang cukup dan mudah dioperasikan untuk bongkar muat. Ia terbiasa dengan bongkar muat mekanis daripada operasi manual. Operator menggunakan derek atau forklift untuk memindahkan barang, sehingga meningkatkan efisiensi kerja.
② Bahan baku kantong kontainer memiliki sifat penghalang yang baik dan penyegelan struktural yang baik. Kelembapan, kotoran, dan debu sulit tercampur, dan memiliki efek perlindungan yang baik pada produk. Ia juga ringan, lembut, berkekuatan tinggi, tahan terhadap korosi asam dan alkali, tahan lembab, dan anti bocor. Sangat cocok untuk mengemas produk padat berbentuk tepung, bersisik, dan berbutir serta mudah diangkut dan disimpan.
③ Tidak perlu dikemas ulang. Dibandingkan dengan bahan pengemas lainnya, tas kontainer umumnya tidak memerlukan palet, sehingga sangat menghemat biaya pengemasan.
④ Kantong kontainer dapat dilipat rata, dan paket diangkut ke pengguna akhir dan dilipat setelah dibongkar. Hanya memakan ruang penyimpanan yang sangat kecil, dan tas container yang digunakan untuk 1 ton barang umumnya memiliki berat hanya 3,5 hingga 4,5kg. Oleh karena itu, penggunaan tas kontainer penggunaan bagging lebih nyaman dan ekonomis.
⑤Tas kontainer umumnya dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan khusus pengguna akhir, termasuk ukuran badan tas dan bukaan bongkar muat, gaya selempang, spesifikasi kain dasar, apakah diperlukan pelapisan, apakah tas bagian dalam diperlukan, dll. Dapat juga dirancang sesuai dengan karakteristik produk.
Penerapan tas kontainer
① Memuat.
Pertama, gantungkan cincin pengangkat kantong kontainer secara simetris pada balok mesin pengisi sehingga bagian bawah kantong kontainer pada dasarnya bersentuhan dengan tanah. Kemudian buka port pengisian kantong kontainer, masukkan ke dalam tong pengisi daya, dan jepit dengan alat penjepit untuk menghindari debu atau partikel keluar. Nyalakan mesin pengisi dan masukkan bahan mentah ke dalam kantong dari tempat pengisian. Saat mengisi, luruskan badan tas terlebih dahulu lalu isi. Setelah mengisi, tutup port pengisian. Jika digunakan kantong kontainer dengan bukaan pembuangan, periksa apakah bagian bawahnya diikat dengan benar sebelum diisi.
② Memuat kendaraan.
Gantungkan cincin pengangkat tas kontainer secara merata pada peralatan pengangkat. Tergantung pada jenis dan berat pemuatan tas kontainer, forklift, derek, derek, dll. dapat digunakan. Jika forklift digunakan untuk mengangkat kantong kontainer, pelat sekop harus diatur pada posisi yang sesuai, dan kantong kontainer harus dekat dengan forklift dan tidak miring ke depan. Untuk memastikan keseimbangan pusat gravitasi tas saat mengangkat, berhati-hatilah agar tidak menggantung satu cincin pun. Kemudian, nyalakan alat pengangkat untuk mengangkat kantong kontainer secara perlahan. Setelah mencapai ketinggian tertentu, letakkan secara merata di peron kereta (atau gerbong). Jika tidak perlu segera dimuat dan diangkut, sebaiknya ditumpuk dengan rapi dan seragam di lokasi kerja. Selama proses pengangkatan dan penumpukan, tidak boleh terjepit, miring, atau saling bertabrakan.
③ Penyimpanan.
Prinsipnya, kantong kontainer harus dimuat dan dibawa segera setelah diisi bahan. Namun, jika keadaan mengharuskannya tidak dapat segera diangkut, untuk mencegah kerusakan material, kantong kontainer harus disimpan di gudang dan lingkungan harus jauh dari air, uap, kelembapan dan Ketika sumber bersuhu tinggi disimpan di luar ruangan, selain memenuhi syarat lingkungan di atas, juga harus ditutup dengan terpal dan terlindung dari sinar matahari langsung.
④ Bongkar.
Angkat kantong kontainer dengan forklift atau crane, arahkan ke mulut bak atau wadah lainnya, dan buka tambatan bukaan material di bagian bawah badan kantong. Material tersebut dapat jatuh dengan sendirinya untuk menyelesaikan pembongkaran. Untuk kantong kontainer sekali pakai, alat yang sesuai dapat digunakan untuk menusuk bagian bawah kantong dari jarak jauh dan kemudian bahan tersebut dapat dikeluarkan. Selama operasi pengangkatan dan pembongkaran, jangan berdiri di bawah kantong kontainer.