Masalah dan solusi yang mungkin terjadi saat mencetak kantong kontainer dengan tinta:
1. Daya rekat yang buruk
Penyebab kegagalan:
(1) Permukaan kantong wadah dan lapisan atau permukaan kantong wadah terlalu halus (tidak dirawat atau dirawat dengan buruk) (2) Kompleks (yaitu aditif) tinta tidak dipilih dengan tepat atau dosisnya tidak mencukupi.
(3) Kekuatan ikatan hidrogen kelarutan sistem tinta terlalu berbeda dengan substrat tas anyaman.
Metode pemecahan masalah:
(1) Permukaan substrat tas anyaman mencapai sekitar 38 dyne.
(2) Tambahkan parafin terklorinasi 5% sebelum meregangkan benang plastik tenun.
(3) Pemilihan tinta harus sangat hati-hati (sifatnya sama).
(4) Penggunaan tinta harus tepat, dan sistem tinta dengan viskositas rendah dan kandungan resin tinggi lebih disukai.
(5) Tingkatkan tekanan pencetakan.
2. Daya rekat produk cetakan
Penyebab kegagalan:
(1) Kantong-kantong tersebut saling menempel selama pencetakan dan penumpukan atau setelah digulung ulang.
(2) Kecepatan cetak terlalu cepat dan penggulungan ulang terlalu ketat.
(3) Sudut alat pengering tidak tepat atau terjadi malfungsi.
(4) Tinta mengering terlalu lambat.
(5) Tumpukan penyimpanan terlalu berat.
(6) Suhu terlalu tinggi dan pendinginan tidak lengkap atau tinta tidak tahan panas.
(7) Tinta terlalu tipis dan merembes melalui bagian belakang cetakan.
Metode pemecahan masalah:
(1) Sesuaikan kecepatan pencetakan dan periksa sudut perangkat pengering.
(2) Meningkatkan pengeringan tinta (atau menambah jumlah campuran pengencer etanol 90% + 10% etil ester).
(3) Tanpa ditumpuk selama pencetakan atau meringankan beban tumpukan penyimpanan.
(4) Turunkan suhu bengkel atau gudang (buka jendela dan pintu untuk memungkinkan konveksi udara, dll.), dan ganti tinta tas anyaman tahan panas.
(5) Tambahkan tinta mentah untuk meningkatkan viskositasnya atau tambahkan pengencer dengan berat molekul kecil dan penguapan cepat (disarankan untuk menggunakan pengencer khusus yang diproduksi oleh pabrik tinta).
3. Bau sisa
Penyebab kegagalan:
(1) Bahan baku berbau dalam tinta.
(2) Kerusakan tinta.
Metode pemecahan masalah:
(1) Hindari penggunaan bahan baku yang berbau sebisa mungkin.
(2) Tambahkan perasa (agen penghilang bau) dan cegah kotoran masuk ke dalam sistem tinta.
(3) Perhatikan kelarutan pelarut campuran dalam resin selama produksi tinta atau simpan tinta di gudang yang berventilasi dan sejuk.
4. Pembentukan film yang buruk
Penyebab kegagalan:
(1) Kecepatan pencetakan tidak sesuai dengan perangkat pengering atau sifat pengeringan tinta.
(2) Penyalahgunaan bahan pengencer.
(3) Tinta itu sendiri tidak mengering dengan baik (seperti terlalu lambat atau terlalu cepat).
Metode pemecahan masalah:
(1) Meningkatkan hembusan udara atau menambah (memperpanjang) sabuk konveyor pasca cetak.
(2) Sesuaikan kecepatan pencetakan (perhatikan ketebalan lapisan tinta setelah mencetak).
(3) Ganti tinta yang cepat kering (membentuk film).
(4) Ganti tinta.
(5) Encerkan kembali atau tambahkan pelarut dengan laju penguapan cepat.
5. Pemblokiran pelat
Penyebab kegagalan:
(1) Alasan utamanya adalah tinta pada pelat cetak kering, sehingga transfer tinta menjadi buruk.
(2) Sampah plastik atau kertas dicampur ke dalamnya.
(3) Kerak tinta.
Metode pemecahan masalah:
(1) Sesuaikan sudut tiupan (jangan tiup langsung ke pelat cetak).
(2) Selain mengganti substrat, tinta pancuran tinta harus dipisahkan dari kertas dasar, plastik atau film di sisi atas mesin cetak.
(3) Ganti dengan tinta baru atau tambahkan 10% antioksidan ke sumber tinta.
6. Cetak melalui atau migrasi
Penyebab kegagalan:
(1) Tinta terlalu tipis (yaitu viskositasnya terlalu rendah).
(2) Substrat kertas atau plastik longgar dan tipis.
(3) Jumlah tinta terlalu banyak.
(4) Tekanan pencetakan terlalu berat.
(5) Film terlalu lambat mengering.
Metode pemecahan masalah:
(1) Tambahkan tinta dasar atau pengental.
(2) Ganti substrat padat.
(3) Gunakan tinta dengan sifat pengeringan yang baik atau tambahkan pelarut yang cepat menguap.
(4) Sesuaikan (kurangi) pasokan tinta.
(5) Tekanan pencetakan harus ringan.
7. Pendarahan warna
Penyebab masalah:
(1) Warna merembes dari tepi gambar cetakan (biasanya karena penggunaan pewarna dalam tinta).
(2) Pigmen yang digunakan tidak cocok atau tintanya menjadi tengik dan rusak.
(3) Terlalu banyak thinner yang digunakan, terutama jika thinner dan tinta mempunyai daya larut yang buruk.
Metode pemecahan masalah:
(1) Tambahkan minyak pewarna emas atau bahan pengikat ke dalam tinta.
(2) Pilih pigmen jenis pelarut (seperti pelarut alkohol) atau ganti dengan tinta baru.
(3) Gunakan pengencer sesedikit mungkin, terutama pelarut yang dapat bercampur dengan tinta.
8. Film tinta kusam
Penyebab masalah:
(1) Kilapnya jelek.
(2) Pemutihan karena penyerapan air selama proses pembentukan film.
(3) Tinta kasar.
(4) Tinta mengering terlalu cepat.
(5) Sistem tinta mengandung terlalu sedikit resin atau agen matting yang salah ditambahkan. Di musim panas, ketika suhu tinggi dan kelembaban tinggi, terutama di daerah pesisir, tinta menyerap kelembaban dari udara selama proses pencetakan dan merusak minyak, sehingga mengurangi kilap.
Metode pemecahan masalah:
(1) Tambahkan 3% hingga 5% sikloheksanon atau 2% hingga 4% eter ke dalam tinta untuk menahan invasi molekul air.
(2) Giling ulang atau saring tintanya.
(3) Gunakan pelarut yang lambat kering untuk melengkapi sistem tinta.
(4) Tambahkan cairan resin 5% hingga 15% ke dalam wadah tinta.
(5) Usahakan tidak menambah atau mengurangi bahan pengikat (seperti lilin, karbon hitam putih, dan lain-lain).
(6) Ganti tinta dengan yang lebih mengilap atau gunakan pengenceran pelarut yang lebih sedikit.