Masalah apa saja yang sering ditemui dalam pencetakan tinta kantong ton?
(1) Kembali menempel
Fenomena: Setelah karung plastik dicetak, lapisan tinta saling menempel. Alasan kegagalan: 1. Ada gambar palsu yang kering setelah dicetak. 2. Sudut alat pengering salah atau rusak. 3. Karena kecepatan pencetakan terlalu cepat, penggulungan ulang terlalu kencang. 4. Tekanan tumpukan penyimpanan terlalu besar. 5. Tinta terlalu tipis dan bagian belakang tercetak.
Obat: 1. Tingkatkan kecepatan pengeringan tinta. 2. Tingkatkan ventilasi dan periksa sudut alat pengering. 3. Perlambat kecepatan pencetakan. 4. Saat mencetak, penumpukan harus lebih sedikit atau beban penumpukan penyimpanan harus ringan. 5. Sesuaikan kekentalan tinta atau ganti tinta lain.
(2) Tahan luntur pencetakan yang buruk
Fenomena: Setelah karung plastik dicetak, warna lapisan tinta memudar. Alasan kegagalan: 1. Korona di permukaan APD tidak tertangani dengan baik. 2. Suhu dan kelembaban relatif bengkel percetakan terlalu besar. 3. Kekuatan ikatan hidrogen terlarut dari sistem tinta terlalu berbeda dari substrat tas anyaman.
Metode eliminasi: 1. Permukaan substrat tas anyaman mencapai sekitar 38 dines. 2. Cobalah untuk mengontrol kelembaban relatif bengkel antara 50-60 persen , tetapi jangan terlalu rendah. Ketika lebih rendah dari 40 persen, mudah untuk menghasilkan listrik statis. Lebih baik untuk mengontrol suhu ruangan pada 18-23 derajat, dan menjaga kebersihan lingkungan dan sirkulasi udara. 3. Pemilihan tinta harus sangat hati-hati (sifat yang sama), penggunaan tinta harus tepat, dan tinta dengan viskositas rendah dan kandungan resin tinggi dalam sistem tinta harus digunakan.
(3) Pendarahan
Penyebab kegagalan: 1. Tepi gambar dan teks yang dicetak berwarna (biasanya disebabkan oleh pemilihan pewarna pada tinta). 2. Cat yang digunakan tidak serasi. 3. Terlalu banyak pengencer yang digunakan, terutama kelarutan pengencer dan tinta yang buruk.
Obat: 1. Tambahkan minyak tune emas atau tambahkan agen kopling ke tinta. 2. Ganti dengan tinta baru. 3. Gunakan bahan yang lebih tipis sesedikit mungkin, terutama pelarut yang dapat bercampur dengan tinta.
(4) Film tinta kusam
Alasan kegagalan: 1. Kilauan buruk. 2. Tintanya kasar. 3. Tinta mengering terlalu cepat. 4. Komposisi resin dari sistem tinta kecil atau bahan anyaman yang ditambahkan salah.
Obat: 1. Tambahkan pernis dalam jumlah yang sesuai ke tinta. 2. Giling ulang atau saring tinta. 3. Tambahkan air atau tinta asli. 4. Jangan menambahkan atau menambahkan bahan anyaman (seperti lilin, silika, dll.) sebanyak mungkin.
