Penyebab listrik statis dalam penyimpanan barang kemasan
Listrik statis dihasilkan oleh dua faktor utama:
Salah satunya adalah internal, yaitu sifat konduktif material;
Yang lainnya adalah eksternal, yaitu, gesekan, rolling, dan dampak antara bahan.
Banyak bahan pengemasan komoditas memiliki kondisi internal untuk menghasilkan listrik statis. Selain itu, operasi penyimpanan seperti penanganan, penumpukan, dan penutup sangat penting, yang pasti menyebabkan gesekan, bergulir, dan dampak antar paket. Gesekan antara kemasan plastik selama penumpukan dapat dengan mudah menghasilkan listrik statis.
Bahaya listrik statis dalam penyimpanan barang kemasan
Potensi listrik statis tinggi menumpuk di permukaan kemasan, membuatnya sangat rentan terhadap percikan statis. Bahaya ini terwujud dalam dua cara utama:
Salah satunya adalah risiko ledakan.
Misalnya, jika konten yang dikemas mudah terbakar, uap yang dipancarkan oleh bahan -bahan ini mencapai rasio tertentu dengan udara, atau jika konsentrasi debu padat mencapai tingkat tertentu (yaitu, batas ledakan), ledakan dapat terjadi pada kontak dengan percikan listrik statis.
Yang lainnya adalah risiko sengatan listrik.
Misalnya, listrik statis dapat menghasilkan pelepasan berpotensi tinggi selama penanganan, menyebabkan operator mengalami guncangan listrik yang tidak nyaman. Ini adalah kejadian umum saat menangani barang-barang paket plastik di gudang. Gesekan intens selama penanganan dan penumpukan dapat menghasilkan pelepasan listrik statis berpotensi tinggi, dan pekerja bahkan dapat dipukul tanpa disadari oleh listrik statis.
Mencegah bahaya listrik statis pada barang -barang kemasan di pergudangan. Metode berikut umumnya digunakan untuk mencegah dan mengendalikan bahaya listrik statis dalam penyimpanan barang kemasan:
1. Minimalkan pembuatan listrik statis pada kemasan. Misalnya, saat menangani cairan yang mudah terbakar, batasi pengocokan berlebihan dalam drum pengemasan, kontrol pemuatan dan pembongkaran, mencegah kebocoran dan pencampuran minyak yang berbeda, dan mencegah air dan udara memasuki drum.
2. Ambil langkah -langkah untuk dengan cepat menghilangkan listrik statis yang menghasilkan, mencegah akumulasi. Contohnya termasuk memasang perangkat grounding yang baik pada alat penanganan, meningkatkan kelembaban relatif di tempat kerja, meletakkan lantai konduktif, dan menyemprotkan cat konduktif pada alat -alat tertentu.
3. Oleskan sejumlah biaya balasan ke objek yang dibebankan untuk mencegah penumpukan tegangan statis (misalnya, menggunakan penetral statis induktif).
4. Dalam beberapa kasus, akumulasi listrik statis tidak dapat dihindari, dan penumpukan cepat tegangan statis bahkan dapat menghasilkan percikan statis. Dalam kasus ini, langkah -langkah harus diambil untuk mencegah pelepasan listrik statis tanpa menyebabkan ledakan. Misalnya, gas inert dapat diisi di area penyimpanan untuk cairan yang mudah terbakar, alarm dapat dipasang, dan sistem pembuangan yang efisien dapat digunakan untuk menjaga jumlah gas atau debu yang mudah terbakar di udara di bawah batas ledakan.
5. Di daerah dengan bahaya kebakaran dan ledakan, seperti area penyimpanan kimia, pekerja harus mengenakan sepatu konduktif dan pakaian kerja anti-statis untuk segera menghilangkan listrik statis. Dari perspektif bahaya pengapian statis, kantong curah umumnya diklasifikasikan ke dalam empat kategori berdasarkan konstruksi mereka. Sistem klasifikasi ini banyak digunakan di Eropa.
Pada Juni 2003, Komite Standardisasi Elektroteknik Eropa (Cenelec) menerbitkan dokumen CLC/TR50404, "Elektrostatik - Kode Praktik untuk Menghindari Bahaya Karena Listrik Statis." Standar komprehensif ini untuk penanganan elektrostatik di berbagai sektor industri mencakup bab yang merinci penggunaan kantong curah yang aman. Standar mengklasifikasikan tas curah ke dalam empat kategori: Tipe A, Tipe B, Tipe C, dan Tipe D.
Kantong curah tipe A tidak memiliki fitur keselamatan statis khusus dan karenanya tidak disarankan untuk menangani debu dan bubuk yang sensitif dan mudah terbakar. Selain itu, mereka tidak boleh digunakan di hadapan awan debu atau uap pelarut yang mudah terbakar. Kantong curah ini biasanya terbuat dari kain polipropilen anyaman biasa, yang merupakan isolator. Terkadang, tergantung pada persyaratan aplikasi, ketik FIBC dilapisi dengan kantong dalam atau dilapisi.
Tipe B FIBC mirip dengan FIBC Tipe A dan terbuat dari kain polypropylene anyaman biasa. Namun, tegangan kerusakan kain yang digunakan dalam FIBC tipe B tidak dapat melebihi 4 kV. Ini berarti bahwa Tipe B FIBCs kebal terhadap penyebaran sikat. Ini adalah klasifikasi penting; Ini berarti bahwa pelepasan yang dapat terjadi di FIBC adalah pelepasan kuas berenergi rendah. Jika penyebaran sikat yang merambat dapat dikecualikan dan energi pelepasan sikat adalah 4 MJ, masuk akal untuk percaya bahwa jenis FIBC ini aman untuk digunakan dengan gas yang mudah terbakar dengan energi pengapian tidak lebih dari 4 MJ. Demikian pula, jenis FIBC ini aman untuk digunakan dengan debu yang mudah terbakar dengan energi pengapian tidak lebih dari 4 ng. Namun, FIBC Tipe B tidak cocok untuk digunakan dengan uap hidrokarbon yang mudah terbakar. Penting untuk dicatat bahwa beberapa FIBC buatan pabrik memenuhi kriteria klasifikasi Tipe B dan masih dapat menyebabkan kecelakaan. Misalnya, tas Tipe B dapat memenuhi standar Tipe B ketika diuji oleh agen pengujian. Namun, dalam penggunaan aktual, karena lapisan pada liner dalam dan tubuh kantong, tegangan kerusakan melebihi 4kV, secara efektif mengubah tas tipe B menjadi tas tipe A.
Kantong curah tipe C dirancang untuk lingkungan yang sensitif dan mudah terbakar, termasuk yang dengan uap hidrokarbon yang mudah terbakar. Kantong curah ini terbuat dari kain konduktif atau kain tenun dengan lapisan konduktif/antistatik. Kain konduktif pada dasarnya adalah kain tenun yang terjalin dengan serat/kaset konduktif. Dalam beberapa desain, benang konduktif paralel dan berjarak 20mm terpisah. Dalam desain lain, utas konduktif ditenun ke dalam jaringan dengan persimpangan tegak lurus. Benang konduktif biasanya kaset konduktif atau kabel logam konduktif.
Kantong curah tipe D memiliki sifat disipatif antistatik atau statis dan tidak memerlukan grounding. Sebagian besar tas curah tipe D saat ini di pasaran dibuat dengan benang semi-konduktif halus yang terjalin ke dalam kain. Tidak seperti tas curah tipe C, benang semi-konduktif ini paralel tetapi tidak terkait silang. Jenis tas curah ini juga dapat memiliki lapisan disipatif statis. Karena kebakaran dan ledakan yang disebabkan oleh kantong curah umumnya dikaitkan dengan listrik statis, untuk menyelesaikan masalah ini, beberapa tas curah "aman" baru telah dikembangkan dan dikomersialkan.