Dengan meningkatnya permintaan tas kontainer di pasar internasional, ekspor tas kontainer negara saya semakin meningkat. Pada saat yang sama, pasar internasional memiliki persyaratan kualitas yang semakin ketat untuk produk tas kontainer. Oleh karena itu, bagaimana meningkatkan kekuatan produk tas kontainer, memilih bahan secara wajar, dan membuat rasio proses yang masuk akal, dan bagaimana merancang tas kontainer berkualitas tinggi berdasarkan situasi aktual perusahaan di bawah premis penerapan standar nasional, merupakan isu penting. menghadapi produsen tas kontainer.
Dasar Desain dan Prinsip Tas Kontainer
Desain tas kontainer harus benar-benar menerapkan standar GB/T10454-2000 untuk memastikan barang ekspor yang dikemas tetap utuh selama pemuatan, pembongkaran, pengangkutan, dan penyimpanan. Perancangan tas kontainer harus mempertimbangkan empat poin utama berikut, yaitu keamanan, penyimpanan, kegunaan, dan penyegelan.
• Keamanan
Terutama mengacu pada kekuatan tas kontainer. Saat merancang, volume kemasan, berat muatan, dan unit pengemasan (jumlah) harus dipertimbangkan, serta jarak pengangkutan, berapa kali penanganan, dan jenis alat dan metode pengangkutan apa yang digunakan. GB/T10454-2000 secara ketat menetapkan persyaratan indeks teknis untuk bahan dasar dan selempang tas kontainer. Dari segi keselamatan, terlihat jelas bahwa struktur kantong kontainer pabrik semuanya berstruktur gantung bawah, dan faktor keamanannya harus mencapai 1:6.
• Penyimpanan
Pemilihan material dan rasio proses harus masuk akal sesuai dengan kondisi penggunaan pengguna. Misalnya, kemampuan anti penuaan bahan plastik di bawah paparan sinar matahari merupakan indikator utama yang menentukan kualitas tas kontainer, dan juga merupakan masalah yang sering dihadapi tas kontainer dalam penggunaan sebenarnya. Oleh karena itu, perhatian harus diberikan pada penggunaan bahan anti ultraviolet dan pemilihan bahan tahan ultraviolet selama produksi.
• Kegunaan
Saat merancang tas kontainer, pertimbangan penuh harus diberikan pada cara dan metode spesifik pelanggan yang menggunakan tas kontainer, seperti pengangkatan, metode transportasi, dan kinerja material yang dimuat. Selain itu, perlu juga dipertimbangkan apakah barang yang dikemas tersebut merupakan makanan dan memastikan tidak ada dampak buruk terhadap makanan yang dikemas tersebut.
• Kinerja penyegelan
Bahan kemasan yang berbeda memiliki persyaratan penyegelan yang berbeda. Misalnya, bahan bubuk beracun, dan bahan yang takut terkontaminasi memiliki persyaratan yang sangat ketat untuk kinerja penyegelan; bahan khusus yang mudah terpengaruh oleh kelembapan atau jamur juga mempunyai persyaratan khusus untuk kedap udara. Oleh karena itu, saat mendesain tas kontainer, perhatikan pengaruh proses laminasi kain dasar dan proses penjahitan terhadap kinerja penyegelan.
• Permasalahan yang perlu diperhatikan
Saat merancang tas kontainer, berat barang yang dimuat harus ditentukan dengan jelas terlebih dahulu, dan volume tas kontainer harus ditentukan sesuai dengan berat jenis bahan yang dikemas. Hal ini juga tergantung pada apakah material yang dimuat adalah material balok yang tajam dan keras. Jika demikian, bahan dasar harus lebih tebal saat mendesain tas kontainer. Jika tidak, mungkin akan lebih tipis. Dalam desain sebenarnya, untuk kantong kontainer 500kg, bahan dasar umumnya (150-170)G/m2, kekuatan tarik memanjang dan melintang dari bahan dasar adalah (1470-1700)N/5cm, dan perpanjangan adalah 20%-35%; untuk kantong kontainer dengan muatan lebih dari 1000kg, bahan dasar kain umumnya (170-210)G/m2, kuat tarik memanjang dan melintang kain dasar adalah (1700-2000)N/5cm, dan perpanjangannya adalah 20%-35%.
• Meningkatkan kekuatan benang tunggal
Untuk menjamin kekuatan kain dasar, kekuatan tarik benang harus ditingkatkan. Kekuatan relatif benang pipih harus mencapai lebih dari 0.4N/tex, dan perpanjangannya harus 15%-30%. Dalam proses pemrosesan sebenarnya, jumlah masterbatch pengisi harus dikontrol dengan ketat, umumnya sekitar 2%. Jika terlalu banyak masterbatch yang ditambahkan, atau bahan daur ulang ditambahkan, kekuatan kain dasar akan berkurang. Oleh karena itu, kualitas bahan baku harus dikontrol secara ketat, dan bahan baku wiredrawing dengan indeks leleh yang memenuhi standar nasional harus dipilih.