Seiring dengan meningkatnya permintaan pasar internasional akan tas kontainer, ekspor produk tas kontainer negara saya semakin meningkat. Pada saat yang sama, pasar internasional menjadi lebih ketat terhadap persyaratan kualitas produk tas kontainer. Oleh karena itu, cara meningkatkan kekuatan produk tas kontainer adalah hal yang wajar. Pemilihan bahan, rasio proses yang masuk akal, dan bagaimana merancang tas kontainer berkualitas tinggi berdasarkan situasi aktual perusahaan berdasarkan penerapan standar nasional merupakan masalah penting yang dihadapi oleh perusahaan produksi tas kontainer. Untuk alasan ini, perhatian harus diberikan pada desain tas kontainer beberapa pertanyaan.
Dasar dan prinsip produksi tas kontainer
Desain tas kontainer harus benar-benar mematuhi standar GB/T10454-2000 untuk memastikan barang ekspor yang dikemas tetap utuh selama pemuatan, pembongkaran, pengangkutan, dan penyimpanan. Empat poin utama berikut harus diperhatikan dalam desain tas kontainer, yaitu keamanan, penyimpanan, kegunaan, dan penyegelan.
• Keamanan
Terutama mengacu pada kekuatan tas kontainer. Dalam mendesain harus memperhatikan volume kemasan, berat isi dan satuan kemasan (jumlah), serta jarak pengangkutan, jumlah waktu penanganan, serta jenis alat pengangkutan dan cara pengangkutan yang digunakan. Dalam GB/T10454-2000, persyaratan indeks teknis untuk kain dasar dan sling tas kontainer ditetapkan secara ketat. Dari segi keselamatan, jelas bahwa semua struktur kantong kontainer di pabrik merupakan struktur derek bawah, dan faktor keamanannya harus mencapai 1:6.
• Hak asuh
Pemilihan bahan yang wajar dan rasio proses yang wajar harus didasarkan pada kondisi penggunaan/H pengguna. Misalnya, kemampuan anti penuaan bahan plastik di bawah paparan sinar matahari merupakan indikator utama yang menentukan kualitas tas kontainer. Ini juga merupakan masalah yang sering ditemui dalam penggunaan tas kontainer sebenarnya. Oleh karena itu, penggunaan bahan anti UV selama proses produksi harus diperhatikan. dan pemilihan bahan yang tahan terhadap paparan sinar UV.
• Kegunaan
Saat merancang tas kontainer, pertimbangan penuh harus diberikan pada cara dan metode spesifik yang digunakan oleh pelanggan untuk menggunakan tas kontainer, seperti metode pengangkatan dan pengangkutan serta kinerja material yang dimuat. Selain itu, Anda juga harus mempertimbangkan apakah barang yang dikemas tersebut merupakan makanan dan memastikan tidak ada dampak buruk terhadap makanan yang dikemas tersebut.
• Ketat
Bahan berbeda yang akan dikemas memiliki persyaratan penyegelan yang berbeda, seperti bubuk atau barang beracun, atau barang yang takut terkontaminasi, yang memiliki persyaratan kinerja penyegelan yang sangat ketat; bahan khusus yang rentan terhadap kelembapan atau jamur juga memiliki persyaratan khusus untuk kedap udara, sehingga saat mendesain wadah Saat membuat tas, perhatikan dampak proses laminasi kain dasar dan proses penjahitan terhadap kinerja penyegelan.
• Masalah yang perlu diperhatikan
Dalam mendesain tas container, Anda harus terlebih dahulu menentukan berat barang yang akan dimuat, dan menentukan volume tas container berdasarkan berat jenis bahan yang dikemas. Itu juga tergantung pada apakah material pemuatannya adalah material balok yang tajam dan keras. Jika demikian, bahan dasar harus lebih tebal saat mendesain tas kontainer. Sebaliknya, bisa jadi lebih tipis. Pada desain sebenarnya, untuk kantong kontainer dengan beban 500kg, bahan dasar kain umumnya (150-170) G/m2, kuat tarik memanjang dan melintang kain dasar adalah (1470-1700) N/ 5cm, dan perpanjangannya 20%-35%; Untuk tas kontainer dengan muatan lebih dari 1,000kg, bahan dasar umumnya menggunakan (170-210) G/m2, yaitu kekuatan tarik memanjang dan melintang dari bahan dasar (1700-2000 ) N/5cm, dan tingkat perpanjangannya adalah 20%-35%.
• Meningkatkan kekuatan monofilamen
Untuk menjamin kekuatan kain dasar, kekuatan tarik benang harus ditingkatkan. Kekuatan relatif benang pipih harus di atas 0.4N/tex, dan perpanjangannya harus 15%-30%. Dalam proses pemrosesan sebenarnya, jumlah pengisian masterbatch perlu dikontrol secara ketat, umumnya sekitar 2%. Jika terlalu banyak masterbatch yang ditambahkan, atau bahan daur ulang ditambahkan, kekuatan kain dasar akan berkurang. Oleh karena itu, kita harus mengontrol secara ketat kualitas bahan baku dan memilih bahan baku wire drawing yang diproduksi secara berkala yang indeks lelehnya mencapai standar nasional.